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关于玻璃磨边的一些知识
Date:2014-4-13     Edior:玻璃磨边机     Click:1929
 

玻璃磨边的目的:
     玻璃生产切割后玻璃的边部比较锋利,也不规则,往往需要磨边,归纳起来,玻璃磨边具有以下几方面的目的。
      1)磨掉切割时造成的锋利棱角,防止使用时伤人。
      2)玻璃边缘因切割形成的小裂口和微裂纹被磨去,消除局部应力集中现象,增加玻璃强度。
      3)经磨边后的玻璃几何外形和尺寸公差符合要求。
      4)对玻璃边缘进行不同档次的质量加工,即磨成粗磨边、细磨边和抛光边。

玻璃磨具:

      磨边轮:用人造金刚石加工成磨轮,可以磨粗边或细磨边。磨边效率高、质量好,可以磨出不同形状的玻璃边。

      抛光轮:毛毡抛光轮简称毛毡轮,分卷式羊毛轮和纯羊毛轮两种。专用于抛光或修补擦伤之不同材料,如玻璃、金属、塑料、石材和珠宝等。 羊毛轮是玻璃抛光的必用轮,用于玻璃抛光的最后一道工序。

 

玻璃粗磨边和细磨边的定义:
      经过粗加工过的玻璃边缘,用手摸有粗糙感但不会造成割伤,称为粗磨边,也叫倒边。加工粗磨边的设备主要有小型磨边机、砂带磨边等。
      经过细加工过的玻璃边缘,手摸有滑腻感但不透明,称为细磨边。加工细磨边的设备有玻璃直线磨边机(8磨头以上)、斜边磨边机、异形磨边机等。

玻璃直线磨边机的型号和规格:

      玻璃直线磨边机的型号由特征代号、主参数、特性代号或新代号组成。以磨头数量为9个的玻璃直边机为例,其型号应为WFD9325,其磨头数量为9个的,加工的玻璃厚度范围:3~25MM。


玻璃直线磨边机的整机要求:

      对于玻璃直线磨边机的整机来说,应满足以下要求。
      1)设备应操作方便,加工准确、可靠。
      2)各运动机构应准确、可靠,运动平稳,不应有明显震动、冲击和爬行等现象。
      3)水泵、润滑泵应工作正常,管路系统不应有堵塞、渗漏现象。
      4)磨头轴承部位不应超过45摄氏度,最高温度不应超过85摄氏度。
      5)整机噪声小于等于85dB(A)。

玻璃直线磨边机的电气性能:

     玻璃直线磨边机在电气性能上,必须满足以下要求。
      1)布线清晰、完整、可靠。
      2)操作面板上各操作键应灵敏可靠。
      3)各行程限位开关工作可靠。
      4)所有电气线路都应规范地置入线槽,接线应准确并做好标识。
      5)设备接地绝缘电阻大于等于1MΩ。
      6)电气系统安全符合GB5226.1的规定。

玻璃直线磨边机的几何精度:
     对于玻璃直线磨边机来说,其几何精度应达到以下标准要求。
      1)输送带直线度公差:0.15mm/500mm。
      2)后导轨传动直线度公差:0.10mm/500mm。
      3)前梁移动同步公差:0.20mm。
      4)磨轮轴轴向跳动、径向跳动不大于0.05mm。
检验前,将主机、输送链及玻璃支承架调整好水平位置。

玻璃直线磨边机的产品加工精度:

     用玻璃直线磨边机加玻璃,其产品的加工精度应达到以下标准要求。
      1)玻璃制品底边直线度公差:0.3mm/2000mm。
      2)玻璃制品棱边宽度误差不大于棱边宽度尺寸的1/10>
      3)具备抛光功能的机型,磨削抛光的玻璃制品表面光滑度手感接近玻璃原片。
      4)经抛光加工的玻璃制品表面应清晰透明,不应有明显的磨轮磨削网状条纹和宽度在0.1mm以上的刀痕及划伤。

玻璃边机常见问题及解决方法:

1、玻璃磨边后出现两边发白。

    玻璃磨边后出现发白的原因主要是磨边夹送带没有夹紧,且磨削量过多而造成的。解决方法如下。
     1)将磨边机夹送带前、后松紧度调整一致。
     2)将磨边机的树脂轮抬高。
     3)将磨边机的抛光轮调高至适当位置。

2、玻璃磨边后出现崩边或崩角。

     玻璃磨边后出现崩边或崩角的原因主要如下。
     1)玻璃的磨削量过大、速度过快。
     2)水量不够。
     3)玻璃磨削量分配不均匀。
解决方法:调整均匀磨削量和加水量,并适当降低磨边速度。

3、玻璃磨边后出现棱角边前后大小不一致。

     玻璃磨边后出现棱边前后大小不一致的原因主要如下。
     1)玻璃前后的磨削量不一致。
     2)夹送带、同步带松紧前后不一致。
     3)磨边机大梁磨损变形。
解决方法:将前后磨削量调整均匀,松紧度调一致,并检修磨边机。

4、玻璃磨边后出现对角线超差。

    玻璃磨边后出现对角线超差的原因主要如下。
     1)输送带不同步(双边机)。
     2)夹送带前后不水平(单边机)。
     3)定位器走位(双边机)。
     4)玻璃原片存在对角线偏差。
解决方法:使同步带同步;夹送带前后水平高平;定位器调回原位;磨边前先检查原片对角线偏差,确保合格玻璃进行磨边。
5、玻璃磨边后出现锯齿印。

    玻璃磨边后出现锯齿印的主要原因如下。
     1)玻璃磨削量分布不均匀。
     2)速度过快或水压过小。
     3)抛光轮过低。
    4)速度过快,抛光轮过高。
解决方法:降低速度,磨削量调整均匀,抛光轮调整到合适位置。

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